உலோக வேலைத் துறையில், வளைக்கும் இயந்திரம் என்பது பல்வேறு தொழில்களுக்கு திறமையான மற்றும் துல்லியமான உலோக பாகங்களை செயலாக்கும் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். இருப்பினும், உண்மையான செயல்பாட்டில், ஆபரேட்டர்கள் சில சிக்கல்களை சந்திக்க நேரிடலாம், இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கிறது. இந்த பொதுவான பிரச்சனைகளைப் புரிந்துகொள்வதும், தீர்வை நன்கு அறிந்ததும், வளைக்கும் செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதிசெய்து, வேலை திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

1. சிதைவு மற்றும் சிதைவு சிக்கல்கள்:

வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருளின் உள்ளே அழுத்தத்தின் சீரற்ற விநியோகம் காரணமாக, பாகங்கள் சிதைந்து அல்லது சிதைந்து, இறுதி தயாரிப்பின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது.

தீர்வு:

பொருத்தமான செயல்முறை அளவுருக்கள்: பல்வேறு வகையான பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களுக்கு, பொருத்தமான வளைக்கும் கோணங்கள், அழுத்தங்கள் மற்றும் வேகங்கள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். பொருள் சிதைவின் அபாயத்தை நியாயமான அளவுரு அமைப்பால் குறைக்கலாம்.

இருப்பு கொடுப்பனவு: பொருளை வெட்டும்போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கொடுப்பனவு ஒதுக்கப்பட வேண்டும், இதனால் இறுதி அளவு துல்லியமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய வளைக்கும் செயல்முறையின் போது பொருளின் மீள் சிதைவை ஈடுசெய்ய முடியும்.

2. வளைக்கும் கோணம் துல்லியமாக இல்லை:

வளைந்த பிறகு, பகுதியின் கோணம் வடிவமைப்பு தேவைகளுடன் பொருந்தாமல் போகலாம், இது அசெம்பிளி சிரமங்கள் அல்லது தயாரிப்பு தரம் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

தீர்வு:

கோண அளவுத்திருத்தம்: வளைக்கும் இயந்திரத்தின் கோணச் சரிசெய்தல் அமைப்பு, வளைக்கும் கோணத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதை உறுதிசெய்ய, தொடர்ந்து அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். கோண விலகல் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், தொழில்முறை சரிசெய்தல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படலாம்.

கருவி ஆய்வு: கருவிகள் மற்றும் கருவிகளை அணிவது வளைக்கும் கோணத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம். வளைவின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, கடுமையாக அணிந்திருந்த கருவிகளை தவறாமல் சரிபார்த்து மாற்றுவது அவசியம்.

3. வளைந்த விளிம்பு சேத சிக்கல்:

வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருளின் விளிம்புகள் சேதமடையலாம், விரிசல் அல்லது பிளவுகள் ஏற்படலாம், இது பகுதியின் தோற்றத்தையும் வலிமையையும் பாதிக்கிறது.

தீர்வு:

பொருத்தமான கருவிகள் மற்றும் கருவிகள்: பொருள் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ற கருவிகள் மற்றும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். மிகவும் கூர்மையான அல்லது பொருத்தமற்ற கத்திகள் விளிம்பு முறிவை ஏற்படுத்தும்.

வளைக்கும் ஆரம் தேர்வு: பொருளின் வளைக்கும் பண்புகளின்படி, பொருத்தமான வளைக்கும் ஆரம் தேர்ந்தெடுக்கவும். சிறிய வளைவு ஆரங்கள் விளிம்பு விரிசல்களை ஏற்படுத்தலாம்.

4. வளைக்கும் பொருளின் சுருக்க பிரச்சனை:

வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருளின் மேற்பரப்பு சுருக்கமாக, அலை அலையாக அல்லது நெளிவாக தோன்றலாம், இது பகுதியின் தோற்றத்தையும் தரத்தையும் பாதிக்கிறது.

தீர்வு:

செயல்முறை அளவுரு சரிசெய்தல்: வளைக்கும் போது அதிகப்படியான சக்தியைத் தவிர்க்க வளைக்கும் வேகத்தையும் அழுத்தத்தையும் சரிசெய்து, அதன் மூலம் பொருள் சுருக்கம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

பேக்கர் ஆதரவு: வளைக்கும் போது பொருளின் உட்புறத்தை ஆதரிக்க ஒரு பேக்கரைப் பயன்படுத்துவது சுருக்கம் சிக்கல்களைக் குறைக்க உதவுகிறது.

5. பொருள் திசை சிக்கல்:

பொருளின் அமைப்பு திசையானது வளைவின் முடிவை பாதிக்கலாம், இதன் விளைவாக சீரற்ற வளைவு அல்லது விரிசல் ஏற்படலாம்.

தீர்வு:

பொருளின் அமைப்பை அறிந்து கொள்ளுங்கள்: வளைக்கும் முன், பொருளின் அமைப்பு திசையை அறிந்து கொள்ளுங்கள். பொதுவாக, தானியத்தின் திசையில் வளைவது மிகவும் நிலையானதாக இருக்கும்.

தலைகீழ் வளைத்தல்: வெளிப்படையான அமைப்புகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு, வளைவில் உள்ள அமைப்புகளின் தாக்கத்தை குறைக்க தலைகீழ் வளைவு முயற்சி செய்யலாம்.