லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வேலைச் செயல்பாட்டின் போது, ​​வாயுவின் தூய்மை மற்றும் அழுத்தமானது, வெட்டுப் பொருளின் வகை, தடிமன் மற்றும் வெட்டுத் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேம்படுத்தப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். இங்கே சில தேர்வுமுறை பரிந்துரைகள் உள்ளன:

1. சமநிலை தூய்மை மற்றும் அழுத்தம்

பொருத்தமான அழுத்தத்துடன் இணைந்த உயர்-தூய்மை வாயுக்கள் வெட்டுத் தரம் மற்றும் வேகத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டும் போது, ​​உயர் தூய்மை நைட்ரஜன் மற்றும் மிதமான வாயு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி மென்மையான, ஆக்சைடு இல்லாத வெட்டுக்களை உருவாக்கலாம். வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வெட்டு தடிமன்களுடன், குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தூய்மை மற்றும் அழுத்தத்தின் சரியான கலவையைக் கண்டறிய வேண்டும்.

2. செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்

வெட்டுச் செயல்பாட்டின் போது மற்ற செயல்முறை அளவுருக்கள், லேசர் சக்தி, வெட்டு வேகம், கவனம் நிலை, முதலியன, வாயுவின் தூய்மை மற்றும் அழுத்தத்துடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும். இந்த அளவுருக்களை முழுமையாக சரிசெய்வதன் மூலம், வெட்டு விளைவை மேலும் மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, மெல்லிய அலுமினிய தகடுகளை வெட்டும்போது, ​​வெட்டு வேகத்தையும் தரத்தையும் அதிகரிக்க உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் மற்றும் அதிக லேசர் சக்தியைப் பயன்படுத்தலாம்.

3. சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தம் செய்யவும்

வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தம் முக்கியமானது. சோதனைகள் மூலம், வெட்டு விளைவு நிலையானது மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வாயு தூய்மை மற்றும் அழுத்தத்தின் சிறந்த கலவையைக் கண்டறிய முடியும். வெட்டப்பட்ட தரத்தில் வாயு அசுத்தங்களின் தாக்கம் மற்றும் வெவ்வேறு அழுத்தங்களின் கீழ் வெட்டு வேகத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் போன்ற சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறியவும் சோதனை உதவும்.

இந்த அளவுருக்களை பகுத்தறிவுடன் சரிசெய்தல் மற்றும் குறிப்பிட்ட வெட்டுத் தேவைகளுடன் அவற்றை இணைப்பதன் மூலம், வெட்டும் செயல்முறையின் செயல்திறன் மற்றும் தரம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படலாம் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் தேவை குறைக்கப்படலாம். கட்டிங் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கு, வாயு தூய்மை மற்றும் அழுத்தத்தின் விளைவுகளைப் புரிந்துகொள்வதும் மாஸ்டரிங் செய்வதும் உயர்தர வெட்டு முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமாகும்.