லேசர் வெட்டும் உலோகத்தின் கொள்கையானது, உலோகப் பொருளின் மேற்பரப்பை கதிர்வீச்சு செய்ய லேசர் கற்றையை வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்துவதாகும், இதனால் உலோகப் பொருளின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை உருகும் (கொதிநிலை) நிலைக்கு உயரும். அதே சமயம், லேசர் கற்றை கதிர்வீச்சின் திசைக்கு இணையாக வாயுவைக் கட்டிங் செய்வதன் மூலம் பொருளை உருக (ஆவியாக்க) முனை தெளிக்கிறது. ஊதி (வெட்டு வாயு ஆக்ஸிஜன் போன்ற செயலில் உள்ள வாயுவாக இருக்கும்போது, ​​வெட்டு வாயு ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பத்தை வழங்க உலோகப் பொருட்களுடன் வினைபுரியும்). இயக்கக் கருவியைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், பல்வேறு வடிவங்களின் பணியிடங்களை வெட்டுவதற்கு, வெட்டுத் தலை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பாதையில் நகர்கிறது.

லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் உலோகத்தை வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சம்பவ லேசரின் சக்தி அடர்த்தி வேறுபட்டது, மேலும் உலோகப் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களும் வேறுபட்டவை. பொதுவாக, ஒரு உலோகப் பொருளின் மேற்பரப்பில் லேசர் ஆற்றல் அடர்த்தி 10MW/செ.மீ² வரிசையை அடையும் போது, ​​உலோகப் பொருளின் மேற்பரப்பு விரைவாக பொருளின் கொதிநிலை வரை வெப்பமடைந்து உலோக ஆவியாக வலுவாக ஆவியாகிவிடும். ஒரு உலோகப் பொருளின் மேற்பரப்பில் லேசர் ஆற்றல் அடர்த்தி 100MW/செ.மீ² வரிசையை மீறும் போது, ​​சரியான நேரத்தில் வெளியேற்ற முடியாத உலோக நீராவி லேசர் ஆற்றலால் மீண்டும் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பிளாஸ்மா மேகத்தை உருவாக்குகிறது.

உலோகப் பொருட்களை லேசர் வெட்டுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் பெரும்பாலான பிளாஸ்மா மேகங்கள் வெட்டு வாயுவால் அடித்துச் செல்லப்படும், மீதமுள்ள சிறிய பகுதி பிளாஸ்மா மேகத்தை உருவாக்கி உலோக வெட்டுதலை பாதிக்கும்:

1) பிளாஸ்மா மேகம் உலோகப் பொருளின் மேற்பரப்பில் தங்கி, லேசர் ஆற்றலைப் பரப்புவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் வெட்டு வேகத்தைக் குறைக்கிறது.

2) முனையின் கீழ் சிக்கியுள்ள பிளாஸ்மா மேகம், முனைக்கும் உலோகப் பொருளுக்கும் இடையே உள்ள கொள்ளளவு ஊடகத்தை மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், முனையை வெப்பமாக்கும், அதன் கொள்ளளவு செயல்திறன் அளவுருக்களைப் பாதிக்கும், கொள்ளளவு உயரக் கட்டுப்படுத்தியின் கண்டறிதல் முடிவுகளில் தலையிடும் மற்றும் குறைக்கும். பின்தொடர்தல் கட்டுப்பாட்டின் துல்லியம் வெட்டு விளைவை பாதிக்கிறது.

தற்போது சந்தையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் 2000W லேசரை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், 100/125 (கோலிமேட்டர் லென்ஸ் குவிய நீளம்/ஃபோகசிங் லென்ஸ் குவிய நீளம்) வெட்டுத் தலையுடன் பயன்படுத்தினால், பிக்டெயிலின் மைய விட்டம் 40 μm க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​சராசரி பூஜ்ஜிய ஃபோகஸில் ஒளி புள்ளியின் ஆற்றல் அடர்த்தி 100MW/செ.மீ² வரிசையை எட்டும், குறிப்பாக மெல்லிய உலோகத் தகடுகளை வெட்டும்போது, ​​பிளாஸ்மா மேகங்களை உருவாக்குவது எளிது.

இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, பின்வரும் வெட்டும் செயல்முறையானது வெட்டுச் செயல்பாட்டில் பிளாஸ்மா மேகத்தின் தாக்கத்தை திறம்பட குறைக்கலாம்:

1. பல்ஸ் கட்டிங் ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். துடிப்பு வெட்டும் முறையானது ஒருபுறம் லேசரின் உச்ச சக்தியை உறுதிசெய்து, மறுபுறம் உலோகப் பொருளின் மீது லேசரின் கதிர்வீச்சு நேரத்தைக் குறைத்து, பிளாஸ்மா மேகத்தின் உருவாக்கத்தைக் குறைக்கும்.

2. லேசர் வெட்டும் சக்தியை சரியான முறையில் குறைக்கவும். மற்ற நிலைமைகளை மாற்றாமல், வெட்டு சக்தியைக் குறைப்பதன் மூலம் மையத்தில் சராசரி ஆற்றல் அடர்த்தியைக் குறைக்கலாம் மற்றும் பிளாஸ்மா மேகங்களின் உருவாக்கத்தைக் குறைக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, 1 மிமீ துருப்பிடிக்காத எஃகு முழு சக்தி மற்றும் பூஜ்ஜிய கவனத்தில் வெட்டுவதற்கு ஒற்றை-முறை 2000W லேசரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பிளாஸ்மா மேகத்தின் செல்வாக்கின் காரணமாக வெட்டு வேகம் சிறந்ததாக இல்லை. வெட்டு சக்தி 1800W ஆக குறைக்கப்பட்டபோது, ​​வெட்டு வேகம் 50% அதிகரித்துள்ளது.

3. கட்டிங் பிளவை சரியான முறையில் அகலப்படுத்தவும். கட்டிங் கெர்பை விரிவுபடுத்துவது, பிளாஸ்மா மேகம் கீழ்நோக்கி சிதறுவதற்கு ஒரு பரந்த சேனலை வழங்குவதோடு, வெட்டுவதில் பிளாஸ்மா மேகத்தின் தாக்கத்தை குறைக்கிறது, ஆனால் கெர்ஃபில் கசடு வெளியேற்றத்தை விரைவுபடுத்த உதவுகிறது மற்றும் வெட்டு விளைவை மேம்படுத்துகிறது.

4. வெட்டு உயரத்தை சரியான முறையில் சுருக்கவும். வெட்டு உயரமானது, முனைக்கும் உலோகப் பொருளின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உள்ள பிளாஸ்மா மேகத்தின் தடிமனைத் தீர்மானிப்பது மட்டுமல்லாமல் (குறைந்த தூரம், மெல்லிய பிளாஸ்மா மேகம்), ஆனால் வெட்டு முனைக்கு நெருக்கமாக, அதிக அழுத்தம் முனையின் மையத்தில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் வெட்டு வாயு (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்) வெட்டுக் காற்றழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு, முனைக்குக் கீழே உள்ள பிளாஸ்மா மேகத்தின் சிதறலைத் துரிதப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் பிளாஸ்மா மேகத்தால் சம்பவ லேசரின் கவசத்தைக் குறைக்கிறது. எனவே, வெட்டுத் தலையின் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்வதன் அடிப்படையில், பின்வரும் தூரம் குறுகியது, சிறந்தது.

5. பொருத்தமான வெட்டு முனை பயன்படுத்தவும். பொருத்தமான முனை முனையின் விட்டம் அதிகரிக்காமல் வாயு ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் உலோக பிளாஸ்மா மேகங்களின் சிதறலை துரிதப்படுத்தலாம்.

6. வெட்டும் தலையில் ஒரு பக்க ஊதும் சாதனம் மற்றும் ஒரு முனை குளிரூட்டும் சாதனம் சேர்க்கவும். பிளாஸ்மா மேகத்தின் ஒரு பகுதியை வீசுவதற்கும், முனைக்குக் கீழே பிளாஸ்மா மேகத்தின் திரட்சியைக் குறைப்பதற்கும் பக்கவாட்டுச் சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முனை குளிரூட்டும் சாதனம், முனை மீது பிளாஸ்மா மேகத்தின் வெப்ப தாக்கத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் முனையின் கொள்ளளவு செயல்திறன் அளவுருக்களை பாதிக்காமல் தவிர்க்கலாம்.

7. உயர் மாதிரி விகித கொள்ளளவு உயரம் சரிசெய்தலைப் பயன்படுத்தவும். உயர் மாதிரி விகித கொள்ளளவு உயரக் கட்டுப்படுத்தி பின்வரும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், கொள்ளளவு மதிப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கண்காணிப்பதன் மூலம் முனைக்குக் கீழே உள்ள பிளாஸ்மா மேகத்தின் மாற்றங்களையும் தீர்மானிக்க முடியும். பிளாஸ்மா மேகக்கணியில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கண்காணிப்பதன் மூலம், இயந்திரக் கருவியானது வேகத்தடை, இடைநிறுத்தம் மற்றும் துடிப்பு வெட்டுதல் போன்ற நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம். வெட்டுவதில் பிளாஸ்மா மேகத்தின் தாக்கத்தை குறைக்க.