உலோக செயலாக்கத் துறையில் ஒரு முக்கிய கருவியாக, திறமையான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதிலும், உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிப்பதிலும் கத்தரிக்கோல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உங்கள் கத்தரிக்கும் இயந்திரத்தை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்க, அதை சிறப்பாகப் பயன்படுத்த உங்களுக்கு உதவும் விரிவான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டி இங்கே உள்ளது.

1. சுத்தம் மற்றும் உயவு

வெட்டும் இயந்திரத்தை பராமரிப்பதில் வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் உயவு ஆகியவை முதல் பணிகள்:

வெட்டும் பகுதியை சுத்தம் செய்யுங்கள்: ஸ்கிராப், உலோக ஷேவிங்ஸ் மற்றும் எண்ணெய் எச்சங்கள் வெட்டு தரத்தை பாதிக்கும். வழக்கமான சுத்தம் வெட்டு பகுதி தெளிவாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

வழிகாட்டி பாதையை சுத்தம் செய்யுங்கள்: கருவி வைத்திருப்பவர் மற்றும் பிளேட்டின் சீரான இயக்கத்தை உறுதி செய்வதற்கும் உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் வழிகாட்டி பாதையை சுத்தம் செய்து உயவூட்டுங்கள்.

2. உயவு அமைப்பு

லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டத்தை சரியாகச் செயல்பட வைப்பது உங்கள் கத்தரிக்கும் இயந்திரத்தின் நீண்ட கால செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது:

உயவுப் புள்ளிகளைச் சரிபார்க்கவும்: போதுமான மசகு எண்ணெய் மற்றும் நகரும் பாகங்களில் உராய்வைக் குறைக்க உயவுப் புள்ளிகளை தவறாமல் சரிபார்த்து உயவூட்டவும்.

சரியான மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும்: உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும் மற்றும் பல்வேறு வகையான லூப்ரிகண்டுகளை கலப்பதை தவிர்க்கவும்.

3. கருவி பராமரிப்பு

வெட்டும் கருவி என்பது வெட்டுதல் இயந்திரத்தின் முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதை நல்ல நிலையில் வைத்திருப்பது முக்கியம்:

வழக்கமான கூர்மைப்படுத்துதல்: வெட்டும் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, வெட்டும் கத்திகளுக்கு வழக்கமான கூர்மை தேவைப்படுகிறது.

கருவி தேய்மானத்தை சரிபார்க்கவும்: கருவியின் உடைகளை தவறாமல் சரிபார்த்து, வெட்டு தரத்தை உறுதிசெய்ய சரியான நேரத்தில் பிளேட்டை மாற்றவும்.

4. மின் அமைப்பு

மின் அமைப்பின் முறையான செயல்பாடும் கத்தரியின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது:

கேபிள்கள் மற்றும் வயரிங் சரிபார்க்கவும்: கேபிள்கள் மற்றும் வயரிங் ஆகியவை அப்படியே இருப்பதை உறுதிசெய்ய தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்.

கண்ட்ரோல் பேனலைச் சரிபார்க்கவும்: பொத்தான்கள், சுவிட்சுகள் மற்றும் டிஸ்ப்ளேக்கள் சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, கண்ட்ரோல் பேனலைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

5. பாதுகாப்பு வசதிகள்

ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதே முதன்மையானது:

எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் சாதனத்தைச் சரிபார்க்கவும்: தேவைப்படும்போது மின்சக்தியை விரைவாகத் துண்டிக்க அவசர நிறுத்த பொத்தான் சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

பாதுகாப்பு கவர் மற்றும் பாதுகாப்பு சென்சார் சரிபார்க்கவும்: பாதுகாப்பு கவர் அப்படியே உள்ளதா மற்றும் பாதுகாப்பு சென்சார் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

6. சரிசெய்தல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம்

துல்லியமான சரிசெய்தல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவை உங்கள் வெட்டு திறம்பட இயங்குவதற்கு முக்கியமாகும்:

கருவி அனுமதியை சரிபார்க்கவும்: வெட்டு தரத்தை பராமரிக்க கருவி அனுமதி சரியாக சரிசெய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

CNC அமைப்பை அளவீடு செய்யுங்கள்: CNC கத்தரிக்கோலைப் பயன்படுத்தினால், துல்லியமான வெட்டுதலை உறுதிசெய்ய கணினியை தவறாமல் அளவீடு செய்யவும்.

7. வழக்கமான ஆய்வு

ஒவ்வொரு பராமரிப்பு பணியும் போதுமான கவனத்தைப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை அமைக்கவும்:

பராமரிப்பு செயல்முறையை பதிவு செய்யுங்கள்: ஒரு முழுமையான பராமரிப்பு பதிவை நிறுவ ஒவ்வொரு பராமரிப்பின் தேதி, உள்ளடக்கம் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களை பதிவு செய்யவும்.

மேற்கூறிய பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் கத்தரிக்கும் இயந்திரத்தின் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்யலாம், உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கலாம், உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்யலாம். இது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க உதவுவது மட்டுமல்லாமல், பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் வெட்டு உகந்ததாகச் செயல்பட அனுமதிக்கிறது.