உலோக செயலாக்கத் துறையில், லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் அதன் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் பல்துறை ஆகியவற்றால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. லேசர் வெட்டும் முனை முழு வெட்டும் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. முனைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் தேர்வு வெட்டு வேகம், வெட்டு துல்லியம், விளிம்பின் தரம் மற்றும் பொருள் நுகர்வு உள்ளிட்ட வெட்டு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இந்த கட்டுரையில் லேசர் வெட்டும் முனைகள் வெட்டும் தரம் மற்றும் முனை துளை தேர்வு ஆகியவற்றின் தாக்கத்தை விரிவாக விவாதிக்கும்.

1. வெட்டு தரத்தில் லேசர் வெட்டு முனைகளின் தாக்கம்

வெட்டு வேகம்:

வெட்டும் வேகம் லேசர் வெட்டும் செயல்திறனின் முக்கிய குறிகாட்டியாகும். முனை வடிவமைப்பு வெட்டு வேகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சரியான முனை வடிவமைப்பு வாயு ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெட்டு வேகத்தை அதிகரிக்கிறது. முனை துளை, வடிவம் மற்றும் முனையிலிருந்து பணிப்பகுதிக்கான தூரம் அனைத்தும் வாயு ஓட்டத்தை பாதிக்கிறது. நல்ல வாயு ஓட்டம் விரைவாக கசடுகளை அகற்றி, வெட்டு மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது, இதனால் வெட்டு வேகத்தை அதிகரிக்கும்.

வெட்டு துல்லியம்:

வெட்டும் துல்லியம் வெட்டப்பட்ட துண்டின் இறுதி தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. முனையின் துல்லியம் மற்றும் சீரமைப்பு லேசர் கற்றையின் கவனம் மற்றும் வெட்டு துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. முனை துளை விட்டம் சீரற்றதாக இருந்தால் அல்லது முனை சீரமைப்பு மோசமாக இருந்தால், லேசர் கற்றை திசைதிருப்பப்படும், இதன் விளைவாக துல்லியமற்ற வெட்டு பாதை மற்றும் இறுதி வெட்டு தரத்தை பாதிக்கும்.

விளிம்பு தரம்:

வெட்டு தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான முக்கியமான அளவுகோல்களில் ஒன்று எட்ஜ் தரம். முனை வடிவமைப்பு வாயு ஓட்டத்தின் சீரான தன்மையை பாதிக்கிறது, இதனால் கசடு அகற்றும் திறன். பொருத்தமான முனை ஒரு சீரான மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட காற்று ஓட்டத்தை உருவாக்கலாம், கசடு ஒட்டுதலைக் குறைக்கலாம் மற்றும் மென்மையான வெட்டு விளிம்பைப் பெறலாம். விளிம்பின் தரம் நேரடியாக அடுத்தடுத்த செயலாக்க படிகளின் எளிமையுடன் தொடர்புடையது.

பொருள் நுகர்வு:

மோசமான முனை வடிவமைப்பு அதிக பொருள் கழிவுகளை விளைவிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, வாயு ஓட்டம் போதுமான அளவு செறிவூட்டப்படாவிட்டால், அது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை வெட்டும், அதிக வெப்பம், உருமாற்றம் அல்லது பொருள் விளிம்புகளை எரித்தல் மற்றும் பொருள் கழிவுகளை அதிகரிக்கும். எனவே, பொருள் நுகர்வு குறைப்பதில் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்துவதில் முனை வடிவமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

2. முனை துளை தேர்வு

முனை துளை என்பது லேசர் வெட்டும் தரத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வெட்டுதல் தேவைகளுக்கு வெவ்வேறு முனை துளை விட்டம் தேவைப்படுகிறது. ஒரு முனை துளை தேர்ந்தெடுக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில காரணிகள் இங்கே:

பொருள் வகை மற்றும் தடிமன்:

மெல்லிய தாள் பொருட்கள்: அதிக வெட்டு துல்லியம் மற்றும் விளிம்பு தரத்தை பெற மெல்லிய தாள் பொருட்கள் பொதுவாக சிறிய துளை விட்டம் முனைகளை (1.0 மிமீ முதல் 1.5 மிமீ வரை) பயன்படுத்துகின்றன. சிறிய துளைகள் அதிக செறிவூட்டப்பட்ட மற்றும் சக்திவாய்ந்த காற்றோட்டத்தை உருவாக்குகின்றன, இது உருகிய கசடுகளை விரைவாக அகற்ற உதவுகிறது.

தடிமனான தகடு பொருள்: தடிமனான தட்டுப் பொருளுக்கு பொதுவாக ஒரு பெரிய துளை விட்டம் (2.0 மிமீ முதல் 3.0 மிமீ வரை) கொண்ட ஒரு முனை தேவைப்படுகிறது, இது கசடு சரியான நேரத்தில் அகற்றப்படுவதை உறுதிசெய்யவும், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பொருள் சிதைவைத் தடுக்கவும் போதுமான காற்று ஓட்டத்தை வழங்குகிறது.

எரிவாயு வெட்டு வகை:

ஆக்ஸிஜன்: கார்பன் எஃகு வெட்டுவதற்கு ஆக்ஸிஜன் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதலைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​போதுமான காற்று ஓட்டம் மற்றும் எதிர்வினை எரிப்பு விளைவை வழங்குவதற்கும், வெட்டு வேகம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் ஒரு பெரிய துளை விட்டம் (1.5 மிமீ முதல் 2.5 மிமீ வரை) தேவைப்படுகிறது.

நைட்ரஜன்: நைட்ரஜன் பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நைட்ரஜன் எரிப்பை ஆதரிக்காததால், சிறிய துளை விட்டம் கொண்ட முனை (1.0 மிமீ முதல் 1.5 மிமீ வரை) பயன்படுத்தி அதிக காற்று ஓட்ட அழுத்தத்தை வழங்கலாம் மற்றும் வெட்டு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

லேசர் சக்தி:

உயர்-பவர் லேசர்களுக்கு பொதுவாக பெரிய-துளை முனைகள் தேவைப்படுகின்றன, இது வெட்டு மண்டலத்தை குளிர்விக்கவும் கசடுகளை அகற்றவும் அதிக காற்றோட்டத்தை அனுமதிக்கிறது. குறைந்த சக்தி லேசர்கள் அதிக வெட்டு துல்லியத்தை அடைய சிறிய துளை முனைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

வெட்டு வேகம் மற்றும் தர தேவைகள்:

அதிவேக வெட்டுக்கு, ஒரு பெரிய துளை விட்டம் கொண்ட முனை ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது வாயு ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம், இதனால் வெட்டும் செயல்முறையை துரிதப்படுத்தலாம்.

உயர்தர வெட்டுக்களுக்கு, சிறிய துவார முனையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் துல்லியமான வாயு ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டை வழங்க முடியும், இது வெட்டு விளிம்பின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.