உலோகச் செயலாக்கத் துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களில் ஒன்று பிரஸ் பிரேக். அதன் முக்கிய செயல்பாடு உலோகத் தாள்களை வளைத்து வடிவமைத்தல். இருப்பினும், நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது, ​​பிரஸ் பிரேக்கில் எண்ணெய் கசிவு சிக்கல்கள் இருக்கலாம். எண்ணெய் கசிவு உற்பத்தி திறனை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் உபகரணங்கள் சேதம் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்கள் ஏற்படலாம். எனவே, பிரஸ் பிரேக்கில் எண்ணெய் கசிவுக்கான காரணத்தைப் புரிந்துகொண்டு அதற்கான தீர்வுகளை எடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.

1. முத்திரைகள் பழமையானவை, சேதமடைந்தவை அல்லது பொருத்தமற்றவை

நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, இயந்திர உடைகள், இரசாயன அரிப்பு, வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் பிற காரணிகளால் பிரஸ் பிரேக்கின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உள்ள முத்திரைகள் வயதாகிவிடும் அல்லது சேதமடையும். முத்திரை அதன் நெகிழ்ச்சி அல்லது விரிசல்களை இழந்தவுடன், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் முத்திரையிலிருந்து எளிதில் கசியும்.

எண்ணெய் கசிவைத் தடுக்க முத்திரைகளின் நிலையை தவறாமல் சரிபார்ப்பது ஒரு முக்கியமான நடவடிக்கையாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்திய பிறகு, குறிப்பாக அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையைத் தாண்டிய முத்திரைகள், அவை சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நம்பகமான தரம் மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட முத்திரைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்க மற்றும் எண்ணெய் கசிவு அபாயத்தைக் குறைக்கும்.

சீல் வளையம் பயன்பாட்டு நிலைமைகளுடன் பொருந்தவில்லை என்பதும் சாத்தியமாகும். பிரஸ் பிரேக்குகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஓ-வடிவ ரப்பர் சீல் வளையம், உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு நிலைமைகள் மற்றும் வேலை நிலைக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். எண்ணெய் உயவு நிலைமைகளின் கீழ், எண்ணெய்-எதிர்ப்பு ரப்பர் O-வளைய முத்திரையின் கடினத்தன்மை: எண்ணெய் அழுத்தம் <2.9MPa ஆக இருக்கும் போது, ​​குறைந்த கடினத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; எண்ணெய் அழுத்தம் 2.9-4.9MPa ஆக இருக்கும்போது, ​​நடுத்தர கடினத்தன்மை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; எண்ணெய் அழுத்தம் 4.9-7.8 MPa ஆக இருக்கும்போது, ​​அதிக கடினத்தன்மை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

2. ஹைட்ராலிக் அமைப்பு அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது

ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் அதிகப்படியான அழுத்தம் முத்திரை அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தாங்கும். அதன் தாங்கும் திறனை மீறும் போது, ​​அது சீல் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும், இதனால் எண்ணெய் கசிவு ஏற்படும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் அசாதாரண அழுத்தம் அழுத்தம் ஒழுங்குபடுத்தும் சாதனத்தின் தோல்வி அல்லது முறையற்ற செயல்பாட்டால் ஏற்படலாம்.

ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அழுத்தம் ஒழுங்குபடுத்தும் சாதனம் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதையும், அழுத்தம் குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, அதைத் தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும். தவறான செயல்பாட்டின் காரணமாக ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் அதிக அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க, இயக்க முறைமைகளுக்கு ஏற்ப ஆபரேட்டர்கள் கருவிகளை கண்டிப்பாக இயக்க வேண்டும்.

3. குழாய் இணைப்புகள் தளர்வானவை

ஹைட்ராலிக் குழாயின் இணைப்புப் பகுதிகள் நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது அதிர்வு, வெளிப்புற விசை போன்றவற்றின் காரணமாக தளர்வாகவோ அல்லது சேதமடையவோ செய்யலாம், இதனால் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுகிறது.

ஹைட்ராலிக் பைப்லைனின் இணைப்பு பகுதிகள் இணைப்பு இறுக்கமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும். தளர்வான அல்லது சேதமடைந்த குழாய் பொருத்துதல்கள் கண்டறியப்பட்டால், அவை இறுக்கமாக அல்லது சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெளிப்புற சக்திகளிலிருந்து குழாய்களின் தாக்கம் மற்றும் சேதத்தைத் தடுக்க கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

4. ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் தர சிக்கல்கள்

தரமற்ற அல்லது தரமில்லாத ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது கணினியின் உள்ளே அரிப்பு அல்லது படிவுகளை ஏற்படுத்தும், சீல் விளைவைப் பாதிக்கும் மற்றும் எண்ணெய் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும். மோசமான தரம் வாய்ந்த ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் முத்திரைகளின் வயதான மற்றும் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தலாம்.

விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதைத் தொடர்ந்து மாற்றவும். அதே நேரத்தில், ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மாற்றும் போது, ​​ஹைட்ராலிக் அமைப்பை சுத்தமாக வைத்திருக்க தொட்டி மற்றும் வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும்.

5. எரிபொருள் தொட்டி மற்றும் குழாய் வடிவமைப்பு சிக்கல்கள்

பிரஸ் பிரேக்கின் ஆயில் டேங்க் மற்றும் பைப்லைன் வடிவமைப்பு நியாயமற்றதாக இருந்தால், அது மோசமான எண்ணெய் சுழற்சி அல்லது சீரற்ற அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது எண்ணெய் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, நியாயமற்ற தொட்டி வடிவமைப்பு எண்ணெய் தொட்டியில் அதிக எண்ணிக்கையிலான குமிழ்களை உற்பத்தி செய்யும், இது ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும்.

வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நிலைகளின் போது, ​​எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் குழாய்களின் சரியான வடிவமைப்பை உறுதி செய்யவும். தற்போதுள்ள உபகரணங்களுக்கு, எண்ணெய் கசிவுக்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் எண்ணெய் சுழற்சி மற்றும் அழுத்தம் விநியோகத்தை மேம்படுத்தலாம்.

6. வெளிப்புற சக்தி சேதம்

செயல்பாட்டின் போது, ​​பிரஸ் பிரேக்கின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் கூறுகள் வெளிப்புற தாக்கம் அல்லது பிற இயந்திர சேதம் காரணமாக சிதைந்து அல்லது சேதமடையலாம், இதன் விளைவாக ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் போது, ​​ஹைட்ராலிக் அமைப்பைப் பாதுகாக்கவும், வெளிப்புற தாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும் கவனம் செலுத்துங்கள். ஆபரேட்டர்கள் தொழில்முறை பயிற்சி மற்றும் சரியான இயக்க முறைகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் கூறுகள் சேதமடைந்ததாகக் கண்டறியப்பட்டால், எண்ணெய் கசிவு மேலும் மோசமடைவதைத் தவிர்க்க அவை சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும் அல்லது சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.