லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வேகம் ஏன் குறைகிறது?
பலவிதமான காரணிகளால் லேசர் கட்டிங் மெஷின் வேகம் குறைவு, பின்வரும் சில பொதுவான காரணங்கள் வெட்டும் வேகம் குறைக்க:
1, லேசர் பவர் குறைப்பு: நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, லேசரின் சக்தி படிப்படியாகக் குறையலாம், இது நேரடியாக பாதிக்கும் வெட்டும் செயல்திறன் மற்றும் வேகம்.
2, ஃபோகஸ் நிலை பிரச்சனை: ஃபோகஸ் ஸ்பாட் விட்டம் அதிகமாக இருந்தால், அது பிளவு விரிவாக செய்யும், இதனால் பாதிக்கும் வெட்டும் வேகம். தவறான கவனம் நிலை மேலும் வெட்டு செயல்திறனைக் குறைக்கலாம்.
3, மூக்கு மற்றும் ஒர்க்பீஸ் இடையில் முறையற்ற தூரம்: எந்திரப் பணிப்பொருள் மற்றும் மூக்கு இடையிலான தூரம் பொருத்தமில்லை(மிகவும் தொலைவு அல்லது மிகவும் நெருக்கம்) வெட்டு விளைவை பாதிக்கும், சிறந்த தூரம் பொதுவாக 0.8மிமீ ஆகும்.
4, முறையற்ற துணை எரிவாயு அமைப்புகள்: துணை எரிவாயு அளவு மற்றும் காற்று அழுத்தம் அமைப்புகள் குறைக்கும் செயல்திறனை பாதிக்காது, குறிப்பாக பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் தடிமன் மாறும் அல்லது வெட்டு வேகம் சரிசெய்யப்படும்போது, காற்று அழுத்தம் அதற்கேற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
5, கட்டிங் மெட்டீரியல் பண்புகள்: அடர்த்தி, தடிமன் அல்லது பிரதிபலிப்பு வெட்டும் பொருளின் அதிகரித்தல், இது வெட்டுவதை கடினமாக்கும் மற்றும் மெதுவாக குறைக்க வேகம்.
6, உபகரணங்கள் வயதான அல்லது அதிகப்படியான பயன்பாடு: நீண்டகால தொடர்ச்சியான வேலை அல்லது சரியான பராமரிப்பு இல்லாமை, உபகரணத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் குறைக்கும்% 2c உட்பட வழிகாட்டி ரயில், டிரைவ் சிஸ்டம் மற்றும் இதர மெக்கானிக்கல் பாகங்கள் உடைகள், கட்டிங் வேகத்தை பாதிக்கிறது.
7, கட்டிங் பாராமீட்டர் அமைப்புகள்: பொருத்தமற்ற வெட்டு வேகம், சக்தி, எரிவாயு அழுத்தம் மற்றும் பிற அளவுரு அமைப்புகள், மேலும் குறைக்க வெட்டப்படுவதற்கு வழிவகுக்கலாம். திறன்.
8, மென்பொருள் அல்லது கட்டுப்பாட்டு கணினி சிக்கல்கள்: உபகரணம் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் அல்லது வன்பொருள் தோல்வியும் வெட்டு வேகம் மற்றும் துல்லியம் பாதிக்கலாம்.
தீர்வுகள் அடங்கும் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் லேசரின் பராமரிப்பு, அளவுருக்களை உகந்ததாக சரிசெய்தல், நோசில் மற்றும் இடையில் சரியான தூரம் உறுதிப்படுத்துகிறது. தி வொர்க்பீஸ், சரியான மாற்றல் அல்லது ஆப்டிகல் கூறுகள், மற்றும் தேவையான உபகரணங்கள் மேம்படுத்துதல் அல்லது பழுதுபார்த்தல். வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் வழக்கமான தொழில்முறைப் பராமரிப்பு மேலும் சாதனங்களின் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய முக்கியமாகும்.